ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ଜ୍ଞାନ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, କେବଳ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକ ଅଂଶ ଆକାରରେ ଏକ ଗୁହାଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ତରଳ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏହାକୁ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ବାହାର କରିବା |ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ମୋଲିଡିଂ କ ques ଶଳ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

1. ଫୋମିଙ୍ଗ୍ |

ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଶାରୀରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିତରେ ଏକ ଖୋଲା ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା:

a।ଖାଇବାକୁ ଦେବା: ଫୋମ୍ ହେବାକୁ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଛାଞ୍ଚ ଭରନ୍ତୁ |

ଖ।ଗରମକୁ ବନ୍ଦ କରିବା: ଉତ୍ତାପ କଣିକାକୁ କୋମଳ କରିଥାଏ, କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଗରମ ମାଧ୍ୟମକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ |ବିସ୍ତାରିତ କଞ୍ଚାମାଲ ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ଏବଂ ବନ୍ଧକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ |

ଗ।କୁଲିଂ ମୋଲିଡିଂ: ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଲାଭ:ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |

ଅସୁବିଧା:ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ସାମ୍ନାରେ ରେଡିଆଲ୍ ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଏହା ରାସାୟନିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ ଫୋମିଙ୍ଗ୍, ସ୍ପଷ୍ଟ ଧଳା ରେଡିଆଲ୍ ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ ଅଛି |ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଖରାପ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

2. କାଷ୍ଟିଂ

ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲିଡିଂ |, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସାଧାରଣ ଚାପ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଚାପ ପରିବେଶରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ରଜନୀ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରିତ ପଲିମର ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ନାଇଲନ୍ ମନୋମର ଏବଂ ପଲିୟାମାଇଡ୍ ପାରମ୍ପାରିକ କାଷ୍ଟିଂ ଧାରଣା ବଦଳିଛି, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ PVC ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ସମାଧାନ ସହିତ ପଲିମର ସମାଧାନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛେଦ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ରଥମେ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେସିନ୍ ଏବଂ ପରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା |

ପ୍ରକ୍ରିୟା:

a।ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି: କିଛି ଗରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କର, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତକୁ ପ୍ରୟୋଗ କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କର |

ଖ।କାଷ୍ଟିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ |

ଗ।କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ: କଞ୍ଚାମାଲ ପଲିମରାଇଜ୍ ହୋଇ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ ହେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ |ସାଧାରଣ ଚାପ ଉତ୍ତାପରେ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |

d।ଡେମୋଲ୍ଡିଂ: ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି |

ଲାଭ:ଆବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସରଳ ଏବଂ କ pressure ଣସି ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ;ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ;ଉତ୍ପାଦ ସମାନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କମ୍;ଉତ୍ପାଦର ଆକାର କମ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ, ଏବଂ ଚାପ ଉପକରଣ ସରଳ;ଛାଞ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍;ୱାର୍କସିପ୍ ସମାନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କମ୍, ୱାର୍କସିପ୍ ଆକାରର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଛୋଟ ଏବଂ କ press ଣସି ଚାପକାରୀ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |

ଅସୁବିଧା:ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ |

ପ୍ରୟୋଗ:ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ଲେସିଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ |ପ୍ଲେସିଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ଏକ କ୍ଲାସିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ |

3. ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ

ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମୋଲିଡିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି |ୱାର୍କସିପ୍ ଭଲ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ଦବାଇବା ପରେ ଗରମ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା:

a।ଫିଡ୍ ଗରମ: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ କରି ନରମ କରନ୍ତୁ |

ଖ।ଚାପ: ନରମ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାପ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଗ।ଗଠନ: ଗଠନ ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ |

ଲାଭ:କମ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ବ୍ୟାଚ୍, ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ, ସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା;କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ସୂକ୍ଷ୍ମ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧିକାରୀ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ଅସୁବିଧା:ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବଡ କ୍ଷତି |