PMMA ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ ple ପ୍ଲେସିଗ୍ଲାସ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ରାସାୟନିକ ନାମ ହେଉଛି ପଲିମେଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍ |PMMA ଏକ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପଦାର୍ଥ |ସବୁଠାରୁ ବଡ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ହାଲୁକା ଟ୍ରାନ୍ସମିଟାନ୍ସ 92% |ଉତ୍ତମ ଆଲୋକ ଗୁଣ ବିଶିଷ୍ଟ, UV ଟ୍ରାନ୍ସମିଟାନ୍ସ ମଧ୍ୟ 75% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ PMMA ପଦାର୍ଥରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି |
PMMA ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ ac ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲାଇଟ୍ ବାକ୍ସ, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବାଥ୍ ଟବ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପାତ୍ରଗୁଡିକ), ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ (ଭିଡିଓ ଡିସ୍କ, ହାଲୁକା ଡିଫ୍ୟୁଜର୍)), ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ବଟନ୍ (ବିଶେଷକରି ସ୍ୱଚ୍ଛ), ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ (ପାନ କପ୍, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଇତ୍ୟାଦି) |
PMMA ପଦାର୍ଥର ତରଳତା PS ଏବଂ ABS ତୁଳନାରେ ଖରାପ ଅଟେ, ଏବଂ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ମୁଖ୍ୟତ the ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |PMMA ହେଉଛି ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ପଲିମର ଯାହାକି ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 160 than ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 270 with |PMMA ସାମଗ୍ରୀର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀରେ କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |, ଯନ୍ତ୍ର, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଇତ୍ୟାଦି |
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଚିକିତ୍ସା |
PMMA ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜଳ ଶୋଷଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର 0.3-0.4%, ଏବଂ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା 0.1% ତଳେ, ସାଧାରଣତ 0.0 0.04% |ଜଳର ଉପସ୍ଥିତି ତରଳିକୁ ବବୁଲ, ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ ଦେଖାଏ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ହ୍ରାସ କରେ |ତେଣୁ ଏହାକୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 80-90 and, ଏବଂ ସମୟ 3 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ |
କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର 100% ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହା 30% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ PMMA ର କ special ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଏକ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରୁ ଖୋଳା ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, PMMA ଏକ ଶୁଖିଲା ହପରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ଛାଞ୍ଚ-କେନ୍ ତାପମାତ୍ରା 60 ℃ -80 be ହୋଇପାରେ |ସ୍ପ୍ରେର ବ୍ୟାସ ଭିତର ଟେପର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋଣ ହେଉଛି 5 ° ରୁ 7 ° |ଯଦି ଆପଣ 4 ମିମି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କୋଣ 7 °, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର ବ୍ୟାସ 8 ° ହେବା ଉଚିତ |10 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଫାଟକର ସାମଗ୍ରିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ମିମିରୁ କମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ରନର୍ ବ୍ୟାସ 6-8 ମିମି ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ରନର୍ ବ୍ୟାସ 8-12 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |
ଡାଇଗୋନାଲ୍, ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତିର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଆକୃତିର ଫାଟକଗୁଡିକର ଗଭୀରତା 0.7 ରୁ 0.9t (ଟି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା) ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଫାଟକର ବ୍ୟାସ 0.8 ରୁ 2 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍;କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ, ଏକ ଛୋଟ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣ ଭେଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ 0.05 ରୁ 0.07 ମିମି ଗଭୀର ଏବଂ 6 ମିମି ଚଉଡା |ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ାଲଟି ଗୁହାଳ ଅଂଶରେ 30′-1 ° ରୁ 35′-1 ° 30 ° ମଧ୍ୟରେ |
4. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା |
ଏହାକୁ ବାୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ meas ାରା ମାପ କରାଯାଇପାରେ: ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 210 ℃ ରୁ 270 ranging ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଧୀର-ଦ୍ରୁତ-ଧୀର ଇତ୍ୟାଦି | ମୋଟା ଅଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ ଧୀର ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
6. ଆବାସ ସମୟ
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 260 is ଥାଏ, ତେବେ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 270 is ଥାଏ, ତେବେ ରହିବା ସମୟ 8 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -25-2022 |
