ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ, ପରିବହନ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଖେଳନା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବିଶେଷକରି ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ ବାକ୍ସ ସଂରଚନା ଏବଂ ଚାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ |, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସାଜସଜ୍ଜା ଅଂଶଗୁଡିକ ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଠାରୁ ଅଲଗା ଅଟେ |
1. ଏବିଏସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶୁଖାଇବା |
ଏବିଏସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉଚ୍ଚ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ କରିବା କେବଳ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଦ୍ work ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆତସବାଜି ପରି ବବୁଲ ଏବଂ ରୂପା ସୂତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଦାଗ ଏବଂ ମୟୂରକୁ ହ୍ରାସ କରେ |ABS କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.13% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା: ଶୀତଦିନେ ତାପମାତ୍ରା 75-80 below ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ;ଗ୍ରୀଷ୍ମ, ତୁରେ ତାପମାତ୍ରା 80-90 below ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ 4-8 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ |ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ଚମକଦାର ଦେଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ନିଜେ ଜଟିଳ, ଶୁଖିବା ସମୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, 8 ରୁ 16 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ଟ୍ରେସ୍ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କୁହୁଡ଼ି ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଶୁଖାଯାଇଥିବା ABS କୁ ପୁନର୍ବାର ହମ୍ପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବରୋଧ ନକରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ହପରକୁ ଏକ ଗରମ ବାୟୁ ହପର୍ ଡ୍ରାୟରରେ ପରିଣତ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଉତ୍ପାଦନ ହଠାତ୍ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେଲେ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ମନିଟରିଂକୁ ମଜବୁତ କର |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅନ୍ୟ ଆମୋରଫ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଠାରୁ ଭିନ୍ନ |ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବ increases େ, ତରଳିବା ପ୍ରକୃତରେ ବହୁତ କମ୍ କମିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଥରେ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଯେପରିକି 220 ~ 250 ℃), ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ବ continues ି ଚାଲିଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ | ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବ ନାହିଁ |ABS ର ତାପଜ ଅବକ୍ଷୟ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ତେଣୁ, ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ଏବିଏସ୍ ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରି ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପରିସର ରହିପାରିବ ନାହିଁ |ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ କିଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ABS ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାରେ ପହଞ୍ଚେ, ପ୍ରାୟତ found ଦେଖାଯାଏ ଯେ ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ବାଦାମୀ କୋକିଂ କଣିକା ଅଂଶରେ ଆବଦ୍ଧ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବୁଟାଡିଏନ୍ ଉପାଦାନ ଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭରେ ଥିବା କିଛି ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ପାଳନ କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୋଇବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଶିକାର ହୁଏ, ଏହା ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ABS ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅବଶ୍ୟ, ABS ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଚନାଗୁଡ଼ିକରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ |ଯେପରିକି ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ମେସିନ୍, ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା 180 ~ 230 at ରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍, ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା 160 ~ 220 at ରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |
ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ, ABS ର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ତେଣୁ, ବ୍ୟାରେଲର ଆଗ ଭାଗ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଏହି ଦୁଇଟି ଅଂଶରେ ଯେକ minor ଣସି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ |ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, ଖରାପ ଗ୍ଲୋସ୍, ଫ୍ଲାସ୍, ମଡ୍ଡ ଷ୍ଟିକ୍, ଡିସୋଲୋରେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |
ଏବିଏସ୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅବଶ୍ୟ, ସମସ୍ତ ABS ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଛୋଟ, ସରଳ ଏବଂ ମୋଟା ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗେଟ୍ ବନ୍ଦ ଥିବା ସମୟରେ ଗୁହାଳର ଚାପ ପ୍ରାୟତ the ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପା ଚିଲିକା ଦୋଷର ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବହୁତ ସଂକୁଚିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରହିବାର ଏକ ବଡ଼ ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ପରମାଣୁ ହୋଇଯାଏ |ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଯାହା ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ସହଜ |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି
ଏବିଏସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ବେଗରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଭଲ |ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଜଳିଯିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍, ଖରାପ ଚମକ ଏବଂ ଫାଟକ ନିକଟରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଲାଲତା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ତଥାପି ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |
5. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
ABS ର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା |ସାଧାରଣତ ,, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 75-85 ° C ରେ ସଜାଡିଥାଏ |ଏକ ବୃହତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 70 ରୁ 80 ° C ଏବଂ ଚଳନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50 ରୁ 60 ° C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବଡ଼, ଜଟିଳ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚର ବିଶେଷ ଉତ୍ତାପକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡିକ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସ୍ନାନ, ଏକ ଗରମ ପାଣି ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ମୂଳ ଥଣ୍ଡା ଫିକ୍ସିଂ ସମୟର କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଗୁହାଳ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -13-2022 |
